液下泵密封空氣的使用改造2臺液下泵投入運行后,從根本上解決了包裝效率低的實際問題,安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。運行半年后,在對該設(shè)備正常的維護保養(yǎng)過程中,發(fā)現(xiàn)液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物,而且動、靜密封均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象,甩液盤存在嚴重腐蝕,泵軸有輕微腐蝕,因懷疑設(shè)備選用材質(zhì)存在問題,于是聯(lián)系供貨廠家來人到廠分析處理。經(jīng)現(xiàn)場分析確認,液下泵采用的密封空氣存在質(zhì)量問題,空氣含水超標,且含有雜質(zhì)。于是根據(jù)廠家要求對密封空氣系統(tǒng)進行改造,重新從雙氧水車間引入一根專用空氣管線作為液下泵的密封氣。經(jīng)過試用,效果非常明顯,再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。所以液氯液下泵的使用,密封空氣的質(zhì)量相當重要。液下泵的維護保養(yǎng)和安全操作:液氯中間槽液位不準超過中間槽容積的80 ,不得低于中間槽容積的20 ,保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運行,防止因液位過低使泵產(chǎn)生氣蝕或空轉(zhuǎn),造成泵葉輪或密封損壞。絕對禁止中間槽內(nèi)液體打空。泵啟動前必須放空緊急密封氮氣并進行盤車,若盤車不動,絕不能啟動泵,否則會造成泵電機或密封損壞。密封空氣壓力應(yīng)控制穩(wěn)定,并在規(guī)定值以內(nèi)。禁止先開閥門再開泵和先停泵后關(guān)閥門。液下泵的運行狀況和空氣密封氣的壓力穩(wěn)定情況,通過調(diào)整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩(wěn)定值以內(nèi);同時每班定期開啟閥門,排放分離器可能存在的積水。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調(diào)工作,保證液下泵空氣供應(yīng)穩(wěn)定。若遇供氣單位?諝,則立即按停泵程序進行液下泵停泵操作,待泵完全停止后再開啟氮氣進行緊急密封。以防止雜質(zhì)進入中間槽而影響泵的運轉(zhuǎn)。具體做法為:開啟旁通閥門,關(guān)閉過濾器進出口兩端的閥門,開啟過濾器上部的抽空管閥門,待確認過濾器內(nèi)無大量氯氣積存后卸開過濾器兩端法蘭,把過濾器芯拿出來清理,并進行干燥。
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