管道自吸泵簡介

  管道自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學(xué)藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等，廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。KB系列結(jié)構(gòu)靈巧，方便拆裝，是管道自吸泵里面應(yīng)用最廣的一款。

一、管道自吸泵特點(diǎn)

1.獨(dú)特的軸封設(shè)計-內(nèi)裝式采用TeflonBellowSeal自冷式設(shè)計。

2.自吸式設(shè)計-自吸力特別強(qiáng)勁自吸式可達(dá)6m，并有止回閥設(shè)計，防止泵內(nèi)液體回流。

3.耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、抗腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF(鐵弗龍)。

4.入口需裝設(shè)底閥，以阻擋異物吸入，出口需加裝逆止閥，以防止在停機(jī)時所產(chǎn)生瞬間回流現(xiàn)象，導(dǎo)致泵浦本體損壞，及泵浦空轉(zhuǎn)受損。

二、管道自吸泵型號說明

KB–40–02–2–N–B–L–CCH-5

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1.機(jī)型編號：KB-FRPPKBC-CFRPPKBA-CPVCKBP-PVDF

2.出入口徑：40-1.5”50-2”75-3”

3.馬力：11-1ø1/2HP13-3ø1/2HP01-3ø1HP02-3ø2HP03-3ø3HP05-3ø5HP

4.級數(shù)：2-2P4-4P

5.橡膠材質(zhì)：N-NBRE-EPDMV-VITON

6.B-無舌單向閥A-有舌單向閥

7.L-低揚(yáng)程H-高揚(yáng)程

8.軸封材質(zhì)：CCSCCHSCH

9.頻率：5-50Hz6-60Hz

三、管道自吸泵安裝方法

1.安裝泵浦時應(yīng)選擇堅固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時，則須加以保護(hù)。

3.PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5.進(jìn)行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時應(yīng)以清水加以清洗管路。

6.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7.配管時使用金屬材料時，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8.泵浦輸送液體超過一定高度時，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9.安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與第一道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測管內(nèi)壓力。

10.為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請加裝底閥(福特反而)。

11.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時應(yīng)盡量使用T型接頭。

12.配管時應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。

13.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。

15.使用于危險之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。

16.泵浦馬達(dá)要啟動前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請勿空轉(zhuǎn)。

17.安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動破損。

四、管道自吸泵操作說明

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前請確認(rèn)所選用之規(guī)格，是否適用于使用的化學(xué)性。請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓），并請核對耐藥品性一覽表之說明。

2.檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3.檢查馬達(dá)接線是否正確，并啟動電源，使其順時針方向旋轉(zhuǎn)，若錯誤請改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會有空氣吸入現(xiàn)象，空氣吸入會影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5.馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。

6.以上均完成請檢查管線及泵浦是否會有泄漏現(xiàn)象。

五、管道自吸泵保養(yǎng)與維修

1.保養(yǎng)與維修前確保所接之電源關(guān)閉，將殘留于泵體內(nèi)之液體排放干凈，并將出入口凡而關(guān)閉。維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩、安全鞋襪。

2.定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。

3.馬達(dá)與泵浦接合，必須校正準(zhǔn)確，使馬達(dá)與泵浦在同一直線。

4.軸封護(hù)罩固定在后封蓋上，當(dāng)后封蓋鎖緊在腳座上時，必須在軸心的正中心。

5.葉輪固定螺絲以順時針方向?qū)⑷~輪鎖緊，葉輪與中封蓋之間必須有縫隙約1-1.5mm，縫隙太小會將葉輪磨損。

6.后封蓋與主體鎖緊時，注意主體O環(huán)的位置要正確，不要壓壞O環(huán)。

7.入口應(yīng)裝有福特凡而，防止液體在停機(jī)時瞬間回流，影響自吸能力。

六、管道自吸泵使用注意事項

1.泵浦使用時，請勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體。化學(xué)配合上的問題請咨詢專業(yè)人員。

2.有許多的化學(xué)性，對人體會有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開危險地區(qū)。

3.啟動電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動電源，并隨時檢查出液是否正常。

4.危險液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會產(chǎn)生極大的危險性。尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時，會使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴(yán)重會引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。

5.在特殊環(huán)境下使用時，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時，請于本公司技術(shù)人員商談。

6.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。

7.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險情況，請遵守安全警告。

8.各類型材質(zhì)可耐溫度如下：

CFRPP、FRPP-85℃以下CPVC-70℃以下PVDF-90℃以下

9.在研究問題前應(yīng)熟悉機(jī)器的操作，請研讀使用手冊中每一元件的裝設(shè)，內(nèi)有充分的說明來確認(rèn)及裝設(shè)，藉以了解每一元件的操作標(biāo)準(zhǔn)程序。

10.當(dāng)泵輸送危險性液體或位于危險環(huán)境時，請佩戴防護(hù)手套及安全眼鏡等。