在20世紀90年代以前，我公司生產(chǎn)的多種系列屏蔽泵的泵體均采用鑄件，吐出段的方錐體流道由鑄造完成，只是在加工中采用打磨的方式保證流道光滑，精度受到限制。隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，特別是用戶對可靠性要求的提高，要求屏蔽泵的泵體采用鍛件，這樣對于方錐體形吐出段流道如何加工這一難題便提了出來。如用普通鏜床加工，加工難度特大，可行性及可靠性保證不了，只有用先進的加工中心進行加工，才能滿足加工的要求。在加工中心上采用何種方式進行加工，數(shù)控加工程序如何編制成為解決加工難題的關(guān)鍵。加工方式的確定及數(shù)控加工程序的編制現(xiàn)以屏蔽泵為例，敘述在CNC加工中心上用平旋盤加工屏蔽泵方錐體形吐出段流道的方法。由于泵體采用的是鍛件，這一方錐體形吐出段流道均要由切削加工完成，加工的難點是在A-A截面至N- N截面再至M-M截面。我們所要解決的及所介紹的就是對這一方錐體形吐出段流道的加工。在這一流道漸變過程中，每一層面上的圓角、邊長是變化的，這就要求在加工中要保證各層面過渡的連續(xù)性，以保證加工的質(zhì)量。研發(fā)與制造制造技術(shù)與工藝GM通用機械為了編程的需要，首先建立坐標系。根據(jù)鏜銑加工中心的坐標形式，零件加工坐標原點建立在流道孔的中心及端面上，對于各截面的直邊的加工，可以用X及Y軸的變化進行加工，難點是各截面的圓角如何加工。如用圓弧插補的方式進行加工，加工的效率低，編程的計算難度大且復(fù)雜。經(jīng)過研究，我們決定用鏜銑加工中心上的平旋盤進行加工，各截面的圓角變化用平旋盤上的U軸變化與之對應(yīng)， U軸的回轉(zhuǎn)圓心與各截面圓弧的圓心相重合，使程序簡化且加工效率提高。各截面的遞進變化由Z軸完成。為了使數(shù)學(xué)模型具有通用性，故將方錐體形吐出段流道載面的各邊及圓角用變量表示出來。過在實際加工中的應(yīng)用，所確定的加工方式、所建立的數(shù)學(xué)模型、所選用的刀具及所編制的數(shù)控加工程序，滿足了加工的要求。特別是所建立的數(shù)學(xué)模型及根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模型而編制的數(shù)控加工程序，具有較高的靈活性，在換刀、參數(shù)修改等方面都較方便。
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