7月2日，剛剛完成檢修的天津石化乙烯裝置EA218復(fù)水器壓力-82KPa，排氣溫度57℃，運行穩(wěn)定向好，裝置裂解氣生產(chǎn)負荷超過設(shè)計值62噸/小時,達到滿負荷運行，乙烯產(chǎn)量615噸/天。此次檢修是在近90℃高溫環(huán)境和-30kPa低真空度工況條件下，完成的國內(nèi)首次復(fù)水器在線消漏清洗。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。
從5月下旬開始，EA218復(fù)水中電導(dǎo)率持續(xù)增高至正常值的12倍，工作壓力和排氣溫度也分別上漲到-59kPa和78℃。為此，烯烴部成立多專業(yè)聯(lián)合攻關(guān)小組，經(jīng)反復(fù)監(jiān)測和精準(zhǔn)剖析，判斷為復(fù)水器的管程出現(xiàn)了漏點。
EA218的全稱是乙烯裝置裂解氣壓縮機GB-201透平表面冷凝器。乙烯裝置的天津石化主生產(chǎn)裝置之一，既承擔(dān)著乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)，又為下游裝置提供原料。GB-201是乙烯裝置的**，EA218泄漏會直接影響GB-201的穩(wěn)定運行，制約裝置高負荷生產(chǎn)。
今年以來，天津石化裝置已進入運行周期的中后期，穩(wěn)定經(jīng)濟運行是最大化的基礎(chǔ)措施。如果用常規(guī)維修常壓水注入測漏方式，用時2小時，開停車需要6-8小時，需要機組系統(tǒng)停機，也就是全線停車。而在線消漏清洗存在很大的困難，一是由于泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部負壓與大氣壓差低，查漏難度較大；二是在線運行導(dǎo)致內(nèi)部溫度高，在-30kPa真空度工況下檢修，國內(nèi)同行業(yè)尚無先例；三是EA218為負壓設(shè)備且無備臺，在線檢修可能破壞系統(tǒng)真空度，導(dǎo)致GB-201系統(tǒng)停車。
烯烴部多次召集專題會，在會同行業(yè)專家分析問題、商討的基礎(chǔ)上，決定將貼膜查漏、煙霧查漏技術(shù)、室內(nèi)監(jiān)測負壓值多種方法結(jié)合，對復(fù)水器進行查漏消漏，最后用煙氣發(fā)生器復(fù)測。此后他們積極籌備，完善方案流程，完成細節(jié)敲定和技術(shù)交底，為在線檢修做好準(zhǔn)備。
據(jù)乙烯車間副主任李廣水介紹 他們首先對EA218復(fù)水器外殼及與透平連接的方箱進行淋浴降溫，為在線檢修創(chuàng)造條件；過程中嚴格按照專項操作法穩(wěn)定裝置運行。為防止空氣由漏點進入影響對透平運行，他們冒著近90度的高溫完成了將擬紙膜緊緊貼滿管程的操作。在內(nèi)部淤堵超出預(yù)期的情況下，他們及時調(diào)整方案，兼顧除淤、查漏、穩(wěn)定運行，用低壓冷卻水沖洗替代高壓水槍，對2000余根管束邊清洗邊查漏，發(fā)現(xiàn)漏點立即在管束兩端對打銷子進行封堵。經(jīng)過26小時28分鐘的連續(xù)奮戰(zhàn)，最終成功發(fā)現(xiàn)消除16個管束漏點，并完成內(nèi)部清洗。
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