今年來，江漢采油廠結(jié)合生產(chǎn)實際，持續(xù)加強設備管理力度，通過采取分級管控、查治隱患、技改創(chuàng)新和盤活閑置“四招妙手”，確保設備安全高效運行。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。
江漢采油廠油區(qū)地跨6個市（縣），點多、線長、面廣，設備種類多且分散，設備老化嚴重，管理難度大。對此，該廠根據(jù)設備對生產(chǎn)的影響程度，分為關(guān)鍵設備、重點設備和一般設備三個級別，按照采油廠、采油管理區(qū)（服務區(qū)、大隊）、基層站、崗位員工實行分級管控，認真落實“四定”（定人、定機、定崗、定責）工作，嚴格制定各層級設備工作職責和崗位職責，并將設備管理納入經(jīng)濟責任制考核兌現(xiàn)，確保設備管理工作制度化、責任化。
在查治設備隱患方面，該廠嚴格執(zhí)行設備現(xiàn)場巡查點檢制，要求崗位員工必須在規(guī)定時間對設備關(guān)鍵點做到“四到”（看到、聽到、聞到、摸到），及時發(fā)現(xiàn)消除隱患。同時，通過自查、互查、抽查、專項查等多種形式，查隱患、糾“三違”，將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)之中。該廠組織專人通過深入現(xiàn)場檢查、核對資料、查閱臺賬等方式，對456臺特種設備開展隱患專項巡查治理工作，確保了設備本質(zhì)安全；通過排查12座儲罐，開展風險評估，修訂工藝參數(shù)，完善監(jiān)控設施，有效消除了安全隱患。
目前，江漢油區(qū)已進入開發(fā)中后期，因設備老化而影響生產(chǎn)效率的問題越來越明顯。對此，該廠依靠技改創(chuàng)新，持續(xù)加大新技術(shù)、新工藝、新裝備的推廣應用力度，降低設備能耗。積極推廣應用全自動燃油燃燒器，降低燃油消耗，年節(jié)約燃油量逾40噸；推廣應用32臺“氣電兩用”加熱爐，撤并電加熱器，年減少用電量70萬千瓦時；安裝77臺抽油機柔性電機滑軌，縮短更換皮帶時間，避免停井時間長造成油井砂卡蠟卡；安裝32臺抽油機可調(diào)式尾平衡節(jié)能裝置，提高抽油機平衡率，平均節(jié)電率達15%。今年以來，該廠依靠技改創(chuàng)新，降低能耗費190萬元。
該廠按照賬、卡、物、資金“四對口”的原則，優(yōu)化配置閑置設備，建立了設備調(diào)劑使用管理平臺，由廠集中對閑置設備統(tǒng)一調(diào)劑使用，明確閑置設備的維護責任人，確保設備完好并隨時調(diào)劑再利用，有效降低了投資成本。2019年，該廠調(diào)劑利用地面泵和抽油機55臺，減少設備購置費用650萬元。
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