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今年來，江漢采油廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備管理力度，通過采取分級(jí)管控、查治隱患、技改創(chuàng)新和盤活閑置“四招妙手”，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

江漢采油廠油區(qū)地跨6個(gè)市（縣），點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣，設(shè)備種類多且分散，設(shè)備老化嚴(yán)重，管理難度大。對(duì)此，該廠根據(jù)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響程度，分為關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備和一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別，按照采油廠、采油管理區(qū)（服務(wù)區(qū)、大隊(duì)）、基層站、崗位員工實(shí)行分級(jí)管控，認(rèn)真落實(shí)“四定”（定人、定機(jī)、定崗、定責(zé)）工作，嚴(yán)格制定各層級(jí)設(shè)備工作職責(zé)和崗位職責(zé)，并將設(shè)備管理納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核兌現(xiàn)，確保設(shè)備管理工作制度化、責(zé)任化。

在查治設(shè)備隱患方面，該廠嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)巡查點(diǎn)檢制，要求崗位員工必須在規(guī)定時(shí)間對(duì)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)做到“四到”（看到、聽到、聞到、摸到），及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患。同時(shí)，通過自查、互查、抽查、專項(xiàng)查等多種形式，查隱患、糾“三違”，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)之中。該廠組織專人通過深入現(xiàn)場(chǎng)檢查、核對(duì)資料、查閱臺(tái)賬等方式，對(duì)456臺(tái)特種設(shè)備開展隱患專項(xiàng)巡查治理工作，確保了設(shè)備本質(zhì)安全；通過排查12座儲(chǔ)罐，開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，修訂工藝參數(shù)，完善監(jiān)控設(shè)施，有效消除了安全隱患。

目前，江漢油區(qū)已進(jìn)入開發(fā)中后期，因設(shè)備老化而影響生產(chǎn)效率的問題越來越明顯。對(duì)此，該廠依靠技改創(chuàng)新，持續(xù)加大新技術(shù)、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用力度，降低設(shè)備能耗。積極推廣應(yīng)用全自動(dòng)燃油燃燒器，降低燃油消耗，年節(jié)約燃油量逾40噸；推廣應(yīng)用32臺(tái)“氣電兩用”加熱爐，撤并電加熱器，年減少用電量70萬千瓦時(shí)；安裝77臺(tái)抽油機(jī)柔性電機(jī)滑軌，縮短更換皮帶時(shí)間，避免停井時(shí)間長(zhǎng)造成油井砂卡蠟卡；安裝32臺(tái)抽油機(jī)可調(diào)式尾平衡節(jié)能裝置，提高抽油機(jī)平衡率，平均節(jié)電率達(dá)15%。今年以來，該廠依靠技改創(chuàng)新，降低能耗費(fèi)190萬元。

該廠按照賬、卡、物、資金“四對(duì)口”的原則，優(yōu)化配置閑置設(shè)備，建立了設(shè)備調(diào)劑使用管理平臺(tái)，由廠集中對(duì)閑置設(shè)備統(tǒng)一調(diào)劑使用，明確閑置設(shè)備的維護(hù)責(zé)任人，確保設(shè)備完好并隨時(shí)調(diào)劑再利用，有效降低了投資成本。2019年，該廠調(diào)劑利用地面泵和抽油機(jī)55臺(tái)，減少設(shè)備購置費(fèi)用650萬元。

江漢采油廠“四招妙手”保設(shè)備安全高效運(yùn)行

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