海南煉化“三新”舉措助力“鳳尾”裝置綠色停工檢修

硫磺回收裝置是將煉油裝置中含硫化氫等有毒含硫氣體和液體中的硫化物轉變?yōu)閱钨|硫，從而變廢為寶，是化工廠中保護環(huán)境的“鳳尾”裝置。為確�！傍P尾”裝置安全平穩(wěn)運行，助力海南煉化綠色企業(yè)創(chuàng)建，按照年度檢修計劃安排，海南煉化計劃對A列硫磺回收裝置進行停工檢修。本文由上海超樂磁力泵轉載發(fā)布；上海超樂主要生產高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

4月25日上午9時，隨著制硫爐酸性氣進氣切斷，標志A列硫磺裝置開始全面進入停工檢修階段。為確保實現(xiàn)綠色停工、環(huán)保檢修，海南煉化提前籌劃，落實停工檢修方案，以新方式、新舉措實現(xiàn)了該裝置綠色環(huán)保停工，順利交付檢修。

停工方案新

按照以往停工檢修措施，制硫爐停工需要經過催化劑熱浸泡、煙氣趕硫、催化劑鈍化和系統(tǒng)降溫等一系列階段，所費時間長，反應器床層溫度容易飛溫，而且煙氣趕硫過程中煙氣SO2（二氧化硫）排放值容易超標。為此，海南煉化經過仔細研究，制定了新的停工方案：催化劑熱浸泡、酸性氣切除、氮氣趕硫、催化劑鈍化和系統(tǒng)降溫。

“這次吹掃用加熱氮氣代替煙氣，趕硫效果非常更好，也更安全環(huán)保。”一單元工藝工程師林金安介紹道，“考慮到大檢修時，硫磺停工煙氣趕硫效果不佳，制硫燃燒爐降溫時間慢等問題，單元經過仔細研究決定投用大檢修新增氮氣加熱系統(tǒng)，充分利用自產3.5Mpa蒸汽將氮氣加熱至180℃進行吹掃管線，不僅提高了趕硫效果，確保外排硫含量達標，還大大縮短了制硫爐降溫時間�！�

本次停工硫磺裝置提前1天交付檢修，為加快開展設備鑒定提供了有利條件，為檢修工作爭取了時間。

現(xiàn)場管理新

為確保更好的檢修工作環(huán)境，做好檢修過程中的后勤保障，海南煉化在硫磺回收裝置旁空地搭建了臨時休息區(qū)、飲水區(qū)、螺栓清洗區(qū)和廢料區(qū)。同時每天都會送涼茶至檢修現(xiàn)場，為施工人員創(chuàng)造良好的休息環(huán)境，也為現(xiàn)場拆下來的設備閥門找到“安身之所”。

A列硫磺回收裝置檢修作業(yè)區(qū)域與運行裝置利用護欄進行“硬隔離”，防止無關人員進入檢修區(qū)域。本次檢修的票據(jù)都做好規(guī)范管理，票據(jù)按規(guī)范開齊全，每一項作業(yè)都有相應的作業(yè)告知牌，作業(yè)不停止，監(jiān)護人員絕不離開現(xiàn)場。

車間黨支部充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，黨員始終堅守檢修第一線，輪流值守現(xiàn)場，緊盯現(xiàn)場施工安全，大休班組主動進廠支援監(jiān)護工作，車間團支部突擊隊積極響應，大休期間放棄休息主動進廠加班學習。

環(huán)保排放新

“實現(xiàn)綠色停工的難點在于二氧化硫的排放，根據(jù)以往經驗停工期間（二氧化硫）排放值很難長時間控制在100ppm以下，稍有不注意就會超400ppm排放�！睙捰筒恳粏卧�安全總監(jiān)柳松是這個裝置的老專家了，為了解決這個問題，反復琢磨新的解決方案。最終，他提出了停工時用熱氮氣趕硫方案，并加強停工期間精細操作，根據(jù)反應器床層溫度和氫氣分析儀等參數(shù)來控制催化劑鈍化過程中鈍化空氣流量，避免因嚴重過氧導致反應器飛溫而造成SO2排放值超標。實現(xiàn)了本次停工全過程煙氣二氧化硫排放加權平均排放值100ppm以下，真正的實現(xiàn)了綠色、環(huán)保停工。

4月30日16:00，硫磺回收裝置A列順利通過停工聯(lián)合驗收，停工過程比預計時間提前1天，檢修人員已陸續(xù)進場開展相關檢修作業(yè)。