大慶石化腈綸廠：拆,防泄漏風險 建,讓清水長流

        4月15日7時，大慶石化腈綸廠維修車間員工田昌民站在不久前員工自行設(shè)計修復的溶液泵面前仔細查看確定沒有問題后，才放心地到下一個巡檢點。

　　近年來，大慶石化腈綸廠以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)為目標，采取防控源頭污染的生產(chǎn)方式，拆除了運行30年的儲罐，采取管線之間物料直供，新建兩個總?cè)萘靠蛇_4000立方米的均質(zhì)罐截留污水，嚴抓環(huán)保工作，今年前4個月這個廠外排水綜合合格率達100%。

　　去存儲換直供

　　無縫對接更安全

　　聚合裝置主要生產(chǎn)原料為丙烯腈，日消耗量150噸至200噸，每天要從化工二廠丙烯腈裝置通過管線進入3個儲罐中。丙烯腈屬于有毒危險化學品，夏天為防止丙烯腈因氣溫升高產(chǎn)生暴聚，要向罐體噴灑消防水進行人工降溫，雨季還要及時排出積水，秋季要及時清掃落葉和雜物，防止易燃物品聚集，冬季要防止罐區(qū)因凍脹而發(fā)生泄漏，維護成本較高。

　　去年9月，腈綸廠利用裝置大檢修時機，拆除架設(shè)在高6.5米管廊上近280多米舊管線，將23根12米長的新管線從界區(qū)一側(cè)吊至管廊上，從化工二廠至聚合裝置加裝一條新管線，將丙烯腈原料通過管線直接引進聚合釜，取消了中間利用罐體存儲環(huán)節(jié)，實現(xiàn)直供丙烯腈原料。12月，儲罐中最后280噸丙烯腈順利倒空，經(jīng)吹掃、加裝盲板等安全確認后完全停用。至此，運行30年的3個400立方米儲罐正式退役。

　　污水進“家門”

　　合格“才能走”

　　系統(tǒng)車間污水站是腈綸外排污水的重要崗位，聚合、紡絲、回收等裝置每天排放出來的污水先進入系統(tǒng)車間污水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)好酸堿度后，經(jīng)過沉降、濃縮、脫泥等處理再排入集水池，再由污水泵排至水氣廠。如果生產(chǎn)不穩(wěn)或污水不合格，為了不出環(huán)保事故，會責令生產(chǎn)車間停車，影響裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。

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　　在這種情況下，腈綸廠新建了兩個總?cè)萘靠蛇_4000立方米的均質(zhì)罐，存儲聚合、紡絲、回收等裝置排放的污水，經(jīng)過進一步處理后，水質(zhì)達標才能外排至水氣廠，在減輕兄弟單位污水處理壓力的同時，確保大慶石化污水外排更環(huán)保。

　　改造泄漏泵

　　創(chuàng)新設(shè)計降成本

　　腈綸廠污水站污水溶液計量泵主要負責把硫酸亞鐵溶液打入污水中，利用微電解處理污水技術(shù)及物化絮凝沉降原理去除溶于水中的低聚物，降低COD值，將有色污水去色。

　　由于長期運轉(zhuǎn)，這個計量泵受到硫酸亞鐵溶液的侵蝕，造成脫扣現(xiàn)象。內(nèi)部的不銹鋼柱塞在懸浮物的磨損下產(chǎn)生溝痕，造成物料泄漏。而硫酸亞鐵具有還原性，泄漏的物料在空氣中分解、氧化成有毒氣體和棕黃色硫酸鐵，對人體器官有刺激性，不利于員工健康，也影響環(huán)境保護。每次拆換泵體時，由于沒有備件，維修車間員工都要到外委加工打磨柱塞，人工費用高。

　　為降低成本，維修和聚合車間技術(shù)攻關(guān)組人員創(chuàng)新改造了密封腔。技術(shù)人員在減速器支架與罐體連接部位增加一個填料密封腔體，并在腔體里面加入盤根，重新配置水線，通過連接腔體的水線進行水封，有效減少了物料泄漏。之后，車間又組織技師手工修復磨損柱塞，經(jīng)過精準打磨，污水溶液計量泵終于修復成功。

　　目前，污水溶液計量泵已平穩(wěn)運行6個多月，沒有發(fā)生泄漏。